產(chǎn)品介紹

　　硫泡沫真空過濾機屬普通開式、外濾面、后（或下）加料、刮刀卸料轉(zhuǎn)鼓真空過濾機（以下簡稱過濾機）。過濾機通過與轉(zhuǎn)鼓同步運轉(zhuǎn)的濾布，在真空（負(fù)壓）作用下實現(xiàn)懸浮液的固液分離，靠壓縮空氣反吹并經(jīng)刮刀裝置。卸除濾餅在由壓縮空氣反吹實現(xiàn)濾布的再生。具有自動化程度高、操作連續(xù)等特點，被廣泛用于化工、制藥、尾礦、環(huán)保等行業(yè)。

　　硫泡沫真空過濾機的主要結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)鼓、分配頭、攪拌器、刮刀和料漿槽。轉(zhuǎn)鼓表面(圓周面〕鑲有若干長方形篩板，在篩板上順次鋪有金屬板和濾布，篩板下轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的空間被徑向筋板分隔，視轉(zhuǎn)鼓大小，構(gòu)成彼此獨立的扇形小濾室w每個小濾室都以單獨的孔道與主軸頸端處的分配頭連通。分配頭內(nèi)也被徑向筋片分為勸個室，它們分別與真空源或壓縮空氣相連通。

　　運轉(zhuǎn)時，只有分配頭的動盤隨轉(zhuǎn)鼓一起旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)鼓上的小濾室相繼與分配頭的四室連通。攪拌器的作用是使濾漿不沉淀，從而保持均勻的濃度，攪拌器裝在轉(zhuǎn)鼓軸上隨軸擺動。刮刀卸料式轉(zhuǎn)鼓真空過濾機工作原理是過濾時，轉(zhuǎn)鼓部分浸人在懸浮液中，由電機通過轉(zhuǎn)動裝置帶動轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)。浸沒在料漿里的小濾室與真空源相通，所以濾液使透過濾布向分配頭匯集，而固體顆粒則被截留在濾布表面上形成濾餅層。

　　濾餅轉(zhuǎn)出液面后，開始迸人洗滌區(qū)。灑向濾餅的洗液透過濾餅和濾布，也經(jīng)管線流向分配頭，但不和濾液相混，洗滌過的濾餅。再轉(zhuǎn)入脫水區(qū)，在真空作用下進行脫水，較后濾餅轉(zhuǎn)人卸料區(qū)。處于卸料區(qū)的濾室，因分配頭通路的切換而與壓縮空氣源相通，于是壓縮空氣經(jīng)管線從轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部反吹。使濾餅隆起后再被刮刀卸出。至此一個過濾循環(huán)即告完成，下一個循環(huán)開始。

　　若干個過濾室在不同時間相繼通過同一區(qū)域即構(gòu)成了過濾機的連續(xù)工作，為防止懸浮液中固相的沉降，料漿槽中可設(shè)有擺式攪拌器。轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速可以由變速傳動裝置調(diào)節(jié)。一般為0.5-2r/min。轉(zhuǎn)鼓的浸沒率視料漿的過濾特性而定。對于非常容易形成濾餅的料漿。浸沒率可以很小，但對于不易形成濾餅的濾漿，浸沒率可高達60%。常用的浸沒率為26%-37%。

　　在干燥濾餅層時，濾餅有時會產(chǎn)生裂縫，裂縫能使大量空氣漏入而使真空度’下降。為了預(yù)防裂縫的出現(xiàn)而設(shè)有壓輥及壓帶或打擊器。刮刀卸料式轉(zhuǎn)鼓真空過濾機，結(jié)構(gòu)簡單，運轉(zhuǎn)和維護保養(yǎng)容易，造價便宜，能夠連續(xù)操作。用途很廣，大量地應(yīng)用在化學(xué)工業(yè)、冶金行業(yè)、石油工業(yè)、礦山及污水處理等方面。

　　硫泡沫真空過濾機適于過濾固相濃度及比重適中，粒度較均勻的懸浮液。下述情況，適于該過濾機：

　　A、在兩分鐘的過濾時間內(nèi)所獲得的濾餅厚度大于5mm懸浮液。

　　B、固相比重及粒度適中，致使固相沉降速度小于12mm/懸浮液。

　　C、粘度較小、無膠質(zhì)不易堵塞濾布，而使濾布較容易再聲的懸浮液。

　　D、在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)相當(dāng)真空度下，過濾溫度小于懸浮液氣化溫度。

　　E、濾液內(nèi)允許剩有少量固相顆粒。

　　F、處理量大，并要求連續(xù)操作的場合。

　　涉及硫泡沫真空過濾機選購的相關(guān)性問題主要包括濾布的數(shù)目、含水率、含固率、存儲體積等，以下是具體介紹：

　　一：濾布目數(shù)也是一個重要參考依據(jù)，濾布的孔徑越小，攔截固體顆粒的體積越小，說明濾布目數(shù)的數(shù)值越大，即硫泡沫真空過濾機的過濾質(zhì)量也就越高。

　　二：含水率對于濾餅來說是很重要的，而硫泡沫真空過濾機過濾質(zhì)量好壞則是以此為依據(jù)。一般情況下，含水率要在合理范圍內(nèi)，并且有很好的流動性。

　　三：選擇一種合適的硫泡沫真空過濾機必須要考慮的是含固率，含固率數(shù)值的高低將直接影響過濾機的選擇，一般不得低于10%不得高過60%。

　　四：對于連續(xù)式濾機來講，連續(xù)工作當(dāng)然效率就高了很多。