轉(zhuǎn)鼓真空過濾機在開始啟動的時候，需要對轉(zhuǎn)鼓過濾機進行仔細的檢查，在貯液槽、轉(zhuǎn)鼓、濾布、洗滌槽內(nèi)及其它部位不應有無關的雜物，底布鋪扎妥善(如需要用底布者)，面部安裝位置正確、松緊適度，各減速器、變速器油面應加到規(guī)定的油位，保證正常潤滑，電動機接線要正確。使轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動方向與標示相同。  

啟動轉(zhuǎn)鼓：啟動轉(zhuǎn)鼓傳動電機(由低到高直至所需的轉(zhuǎn)速)，檢查空運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)過濾機有其他異常現(xiàn)象應立即停車檢查、排除。  

注入物料：均勻地注入物料，調(diào)節(jié)供料速度，將液面維持到溢流口有懸浮液流出為準。  

啟動真空泵：根據(jù)被過濾的物料的特性，調(diào)節(jié)真空度的高低，使其保持在水平。真空度一般保持在0．04～0．08MPa之間。  

過濾：將被過濾的料液均勻地注入儲槽內(nèi)，開始過濾。過濾過程中應觀察真空度的變動及出液的情況，出現(xiàn)異常應及時調(diào)整。  

關閉進料閥：當需要停止過濾時，即可關閉進料閥。  

停止真空泵：當停止進料后，轉(zhuǎn)鼓真空過濾機連續(xù)運轉(zhuǎn)直到貯槽內(nèi)懸浮液低于轉(zhuǎn)鼓底部為止，關閉濾渣洗滌管和濾布沖洗閥，關閉真空泵。  

停機：當轉(zhuǎn)鼓真空過濾機過濾結束后，用水沖洗轉(zhuǎn)鼓貯液槽、濾布、托輥、刮刀等，務必沖洗干凈，以免影響下一次過濾效果，沖洗完畢，關閉轉(zhuǎn)鼓傳動電機。